1. 電解質はなぜ電気を通すことができるのですか?
答え：
電解質の電気の伝導の仕方は、金属導体の伝導の仕方とは異なります。
金属では、電流は自由電子の移動によって運ばれます。しかし、電解質中では、電流は荷電イオンによって運ばれます。
通常の状態では、電解液中にはプラスイオンとマイナスイオンが同量存在しており、溶液全体は電気的に中性です。外部電圧が印加されると、強い電場によりイオンが移動します。陽イオンは陰極に向かって移動し、陰イオンは陽極に向かって移動します。これらのイオンの方向性の移動により、電解質に電流が流れることができます。これが電解質の導電性の基本原理です。
2. めっきの厚さを制御する主な要因は何ですか?
答え：
電気めっきコーティングの厚さは、主に次の 3 つの要素によって制御されます。
- 電流密度
- 電流効率
- めっき時間
3. 真鍮めっきと青銅めっきは同じ種類の合金皮膜ですか？
答え：
いいえ、違います。
- 真鍮メッキ銅と亜鉛からなる合金コーティングです。
- 青銅メッキ銅と錫からなる合金皮膜です。
4. ファラデーの法則はどのような関係を説明していますか?第一法則と第二法則について簡単に説明します。
答え：
ファラデーの法則は、電極を通過する電荷の量と、電気分解中に析出または溶解する物質の質量との関係を説明します。電気分解の法則とも呼ばれます。
ファラデーの第一法則:
電気分解中に電極に析出する物質の質量は、電流と電流が流れる時間に正比例します。
W=K×I×tW=K \\times I \\times tW=K×I×t
どこ：
- W= 堆積物質の質量 (g)
- K= 電気化学当量
- I= 電流 (A)
- t= 時間 (時間)
ファラデーの第二法則:
同じ量の電気が異なる電解質を通過すると、析出する物質の質量は化学当量に比例します。
K=C×EK=C \\times EK=C×E
どこ：
- K= 比例定数
- E= 化学当量
5. 化学的脱脂と弱酸エッチング (マイクロ- エッチング) の間に部品を水ですすぐ必要があるのはなぜですか?
答え：
化学的脱脂溶液は通常アルカリ性です。アルカリ溶液を酸エッチング浴に直接入れると、酸塩基の中和反応が起こり、有効な酸濃度とそのエッチング能力が低下します。
また、反応生成物がワーク表面に付着し、塗装品質に悪影響を及ぼす可能性があります。したがって、脱脂後、酸エッチングプロセスに入る前に、部品をきれいな水で徹底的に洗い流す必要があります。
6. 電気めっき皮膜のバリや粒子の粗さの原因とその解決方法は何ですか?
答え：
バリや粗粒構造は主に、浮遊不純物によるめっき液の汚染によって発生します。これらの不純物は以下に由来する可能性があります。
- 浮遊粉塵
- アノードスラッジ
- 金属不純物の加水分解生成物
その他の要因としては、異常な浴組成や不適切な運転条件などが挙げられます。
解決策には次のようなものがあります。
- めっき浴の組成と操作パラメータの調整
- めっき液をろ過して浮遊不純物を除去します。
7. めっき液を準備する基本的な手順は何ですか?
答え：
基本的な手順は次のとおりです。
- 必要な化学物質を正確に計量し、別の混合タンクに適量のきれいな水とともに溶解します。めっき主槽に直接薬品を入れないでください。
- 適切な化学処理を使用して溶液中の不純物を除去し、必要に応じて活性炭処理を行います。
- 沈降後、溶液をろ過してきれいなめっきタンクに入れ、水を指定量まで加えます。
- プロセス要件に応じて、pH、温度、添加剤などのプロセスパラメータを調整します。
- 最後に、溶液が生産用途に適するまで、低{0}}電流密度-電気分解を実行して、不要な金属イオン不純物を除去します。
8. 硫酸や塩酸は錆び取りにどれくらい効果がありますか?硝酸は使用できますか?
答え：
錆の除去には、通常、濃塩酸が最良の結果をもたらします。効率が高く、処理時間が多少延長されても、母材金属に過度の腐食や損傷を引き起こしにくいです。-
硫酸は表面の錆を除去できますが、効果は比較的遅いです。長時間放置すると、基材に過度の腐食や重大な損傷が生じる可能性があります。
硝酸は酸化力が強いため、錆の除去には使用しないでください。金属と反応すると、有毒な窒素酸化物が大量に生成されます。
9. 前めっき処理は、電気めっき皮膜の品質にどのような影響を与えますか?-
答え：
長期にわたる製造経験から、電気めっきの品質問題のほとんどはめっきプロセス自体が原因ではなく、不適切なめっき前の表面処理が原因であることがわかっています。-
主要なコーティング特性-（表面の平滑性、密着性、耐食性など）-は、前処理の品質と密接に関係しています。-高品質のコーティングを実現するには、めっき前の金属の表面状態と清浄度が重要です。-
表面が粗いと、滑らかで明るいコーティングを得ることが困難になり、コーティングの気孔率が増加して耐食性が低下します。表面に油分やグリスなどの汚れが残っていると、正常で均一な塗装ができなくなります。
