I. ステンレス圧延における品質管理のポイント
1. 厚み精度管理
厚さの精度は主に圧延機の精度に依存します。AGC(自動ゲージ制御)システム、ローリング力とストリップ張力をリアルタイムで調整します。これにより、最終的な厚さの公差が確実に以下の範囲内に制御されます。±0.001~0.005mm、必要な精度等級に応じて異なります。

2. 表面品質管理
2.1 圧延油の清浄度
圧延油の清浄度を厳密に管理。不純物の粒径を一定に保つため、定期的な濾過が必要です。5μm以下.
2.2 ロール表面の管理
圧延ロールは定期的に研磨する必要があります。表面欠陥を防ぐために、ロールに傷や表面損傷がある場合は、すぐに交換してください。
2.3 酸洗いおよびすすぎの制御
酸洗い後は、残留酸を除去し、表面の穴あきや腐食を防ぐために、徹底的な水洗が不可欠です。
3. 平坦度制御
平坦度は次の方法で制御されます。AFC(自動平面度制御)システム、ロールの曲げ力とロールの傾きを調整して、次のような欠陥を排除します。エッジウェーブとセンターバックル.
4. 加工硬化の制御
加工硬化は、焼きなましパスとプロセスパラメータを適切に設計することによって制御されます。完成品の過度の硬さを避けるために、柔らかい焼き戻し材料が必要な場合は、最終焼鈍中に十分な均熱時間が必要です。
II.一般的な欠陥と解決策
| 欠陥の種類 | 原因 | ソリューション |
|---|---|---|
| エッジ割れ | 1. 原料端部の欠陥 2. パスごとの過度の削減 |
1. 欠陥のある原材料の端をトリミングまたは除去します。 2. シングルパスの削減を次の値に減らします-15%未満 |
| 表面の傷 | 1. ロール表面の汚れ 2. 圧延油の清浄度が悪い |
1. 定期的にロールを研磨します 2. 圧延油の濾過精度の向上 |
| エッジのうねり・平坦度が悪い | 1. 不均一なローリングテンション 2. ロール曲げ力が不足している |
1. 両側の張力のバランスをとる 2. 平坦度を修正するためにロール曲げ力を増加します。 |
| 大きな厚さの偏差 | AGC システムの不安定性またはローリングフォースの変動 | AGCセンサーを校正し、回転力と速度を安定させます。 |






